唐山電鍍金剛石|電鍍金剛石背栓鉆頭|光明金剛石

電鍍金剛石工具電解液加熱方式及控溫裝置

(1)加熱方式：由于電解液加熱溫度不很高(<50℃)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的

水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。

(2)控溫裝置：電熱管可配備控溫裝置。其原理是通過(guò)電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路

中的執(zhí)行部件，即接觸器Jc，使之閉合(或斷開)，從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。

電鍍金剛石工具陽(yáng)極使用方法

鎳陽(yáng)極多數(shù)為平板狀，其利用率為75％～80％。陽(yáng)極裝掛鈦絲作導(dǎo)線。

為防止陽(yáng)極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺，除定期過(guò)濾溶液外，還應(yīng)采用陽(yáng)極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽(yáng)極放入袋內(nèi)，扎緊袋，定期清除袋內(nèi)雜物。

陽(yáng)極更換周期較短，將換下的陽(yáng)極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用，鈦籃尺寸300

mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽(yáng)極袋內(nèi)。鎳陽(yáng)極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在電鍍開始時(shí)處于活比狀態(tài)。

金剛石厚膜刀具的焊接

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

①活性釬料法

焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

②表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

金剛石電鍍磨頭說(shuō)　明：  由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。并可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要提供基體，本廠加工任意形狀的金剛石和立方氮化硼電鍍工具。電鍍什錦銼是一種手用精修工具，用于硬質(zhì)合金、軸承鋼及其它高硬度難磨鋼材制成的模具、工具、零件的異形面及內(nèi)孔的修磨。電鍍磨頭各種形狀的電鍍金剛石磨頭用于硬質(zhì)合金、高碳鋼、軸承鋼工作的內(nèi)孔及各種異型內(nèi)型腔的加工。用戶根據(jù)需要提供磨桿，本廠電鍍各種形狀和尺寸的磨頭。